Oferty

Prowadnice liniowe VEVOR SBR20, zestaw 2 szt. szyn liniowych 2000 mm i 4 szt. bloków ślizgowych, wał w pełni podparty, szyny prowadzące do maszyn tnących, szlifujących, frezujących i wiertarskich

Prowadnice liniowe o wykończeniu powierzchni od 0,1 do 0,22 μm i prostoliniowości 5 mΩ zapewniające wysoką dokładność pozycjonowania

Wykończenie powierzchni tych liniowych szyn prowadzących wynosi od 0,1 do 0,22 mikrometra Ra, co mieści się w zakresie typowym dla precyzyjnie szlifowanych części stosowanych w maszynach zautomatyzowanych i systemach CNC. Ta doskonała jakość powierzchni gwarantuje, że bloki łożyskowe utrzymują stały kontakt z wałem na całym odcinku przesuwu i redukują mikrowibracje podczas jazdy z dużą prędkością. Powtarzalne pozycjonowanie, czyli zdolność wózka do konsekwentnego powrotu do tego samego położenia przy każdym przesuwie, jest bezpośrednio wspierane przez stały kontakt.

Ścisła tolerancja prostoliniowości tej liniowej szyny prowadzącej gwarantuje, że wał nie wygnie się ani nie odchyli na boki na całej długości 2000 mm. W zastosowaniach o długim przesuwie, takich jak osie bramowe CNC, gdzie każda krzywizna szyny bezpośrednio przekłada się na błąd pozycjonowania narzędzia lub przedmiotu obrabianego, prostoliniowość ma kluczowe znaczenie. Ze względu na tę cechę zestaw nadaje się do zastosowań wymagających precyzyjnych tolerancji na całym odcinku przesuwu.

Bloki ślizgowe SBR20UU z łożyskami kulkowymi o udźwigu dynamicznym 882 N i statycznym 1370 N

Cztery bloki ślizgowe SBR20UU posiadają aluminiowe obudowy z wbudowanymi, precyzyjnie dopasowanymi łożyskami kulkowymi, które poruszają się w bieżni łożyska podczas ruchu bloku wzdłuż wału. Wózek porusza się bez trudu, nawet pod obciążeniem, dzięki tocznemu stykowi łożysk kulkowych, który generuje znacznie mniejsze tarcie niż alternatywne rozwiązania ze stykiem ślizgowym. Ten niski współczynnik tarcia wydłuża żywotność podzespołów napędowych, zmniejsza zapotrzebowanie na moment obrotowy silnika oraz poprawia ogólną płynność i cichą pracę maszyny.

Dzięki obciążeniu dynamicznemu 882 N i statycznemu 1370 N, każdy blok ma wystarczającą nośność, aby sprostać siłom występującym podczas typowych operacji frezowania, wiercenia i szlifowania CNC. Aluminiowa obudowa bloku zachowuje sztywność wymiarową wymaganą do precyzyjnego prowadzenia, zachowując jednocześnie jego niską wagę. Oprócz kompensacji lekkiego ugięcia wału, łożysko kulkowe umożliwia płynny ruch bloków nawet przy niewielkich naprężeniach bocznych podczas cięcia lub obróbki.

W pełni podparta konstrukcja wału z aluminiową podstawą zapewniająca zwiększoną sztywność na całej długości 2000 mm

System SBR20 wykorzystuje konstrukcję w pełni podpartą, w której wał spoczywa na ciągłej aluminiowej podstawie biegnącej przez całą długość 2000 mm, w przeciwieństwie do niepodpartych układów z szynami okrągłymi, w których wał swobodnie rozciąga się między mocowaniami końcowymi. Aby zapobiec opadaniu lub ugięciu pod obciążeniem w połowie rozpiętości, aluminiowa podpora styka się ze spodem wału na całej jego długości. Jest to szczególnie istotne przy długości 2000 mm, gdzie nawet niewielkie naprężenia przyłożone w środku przesuwu spowodowałyby zauważalne ugięcie niepodpartego wału o średnicy 20 mm.

Dodatkowo, aluminiowa podstawa zwiększa stabilność zespołu po zamocowaniu do ramy lub łoża maszyny, rozkładając obciążenie montażowe na większą powierzchnię. Dzięki temu, że podstawa posiada wstępnie nawiercone otwory montażowe rozmieszczone w regularnych odstępach, wyrównanie i zamocowanie szyn do konstrukcji maszyny jest proste i nie wymaga specjalnego wiercenia. Wspornik wału i solidna aluminiowa podstawa współpracują ze sobą, tworząc system szyn, który działa płynnie i sztywno na całym odcinku przesuwu.

Precyzyjne rozmieszczenie otworów montażowych zapewniające łatwą instalację na frezarkach CNC, tokarkach i maszynach niestandardowych

Zarówno podstawy prowadnic liniowych, jak i bloki ślizgowe posiadają precyzyjnie rozmieszczone otwory montażowe, dopasowane do typowych układów maszyn, co ułatwia integrację z frezarkami CNC, tokarkami, frezarkami i innymi maszynami, a także z własnymi konstrukcjami. Szyny można szybko i precyzyjnie przykręcić, bez konieczności stosowania podkładek ani przeróbek, ponieważ rozmiary i odstępy otworów są precyzyjnie obrobione, co pozwala na dokładne osadzenie elementów złącznych bez konieczności regulacji.

Wstępnie nawiercone, precyzyjnie dopasowane punkty montażowe eliminują jedną z najczęstszych przyczyn błędów montażowych popełnianych przez konstruktorów maszyn typu „zrób to sam”: niedopasowane otwory montażowe, które powodują, że szyna jest przekrzywiona lub skręcona. Bez konieczności mierzenia położenia każdego otworu względem punktu odniesienia, instalator może uzyskać precyzyjne ustawienie, po prostu ustawiając szynę, wkładając elementy mocujące i dokręcając je.

Uniwersalne prowadnice liniowe do frezowania, wiercenia i systemów zautomatyzowanych

Zestaw SBR20 może być wykorzystywany jako element ruchu liniowego w wielu typach maszyn. Wysoka sztywność i nośność podpartego wału są korzystne w przypadku maszyn do cięcia. Cichy i oporowy ruch bloków łożysk kulkowych jest niezbędny w przypadku szlifierek. Precyzyjne polerowanie powierzchni i równomierne ustawienie wału zapewniają dokładność pozycjonowania wymaganą w przypadku urządzeń do frezowania i wiercenia.

Długość szyny 2000 mm jest odpowiednia również do większych maszyn i konstrukcji, w których krótsza szyna ograniczyłaby użyteczny zakres ruchu. Niezależnie od tego, czy jest używany jako oś X, Y lub Z w bramowej frezarce CNC, czy jako główna prowadnica wózka w tokarce na zamówienie, zestaw ten zapewnia właściwości konstrukcyjne i precyzję niezbędne do niezawodnego, dokładnego i trwałego ruchu liniowego w szerokiej gamie zastosowań profesjonalnych i warsztatowych.

Wałki ze stali węglowej HRC58 do 66 z powłoką chromową o grubości ponad 10 μm zapewniającą trwałość i odporność na korozję

Stal węglowa o wysokiej twardości, z której wykonane są wałki szynowe SBR20 w tym zestawie, charakteryzuje się twardością Rockwella na poziomie HRC58–66. Dzięki wyjątkowej odporności na odkształcenia powierzchni, wgniecenia powstałe w wyniku kontaktu z łożyskiem oraz zużycie w wielu cyklach obciążenia, ten zakres twardości zdecydowanie plasuje ten materiał w kategorii wysokowydajnych komponentów do przemysłowych prowadnic liniowych.

Każda szyna pokryta jest chromowaną powłoką galwaniczną, która chroni przed korozją. Powłoka ta chroni powierzchnię stali węglowej przed kondensacją, wilgocią i lekko korozyjnym środowiskiem panującym w instalacjach piwnicznych i warsztatowych. Powłoka chromowa zapewnia znaczną ochronę antykorozyjną, zachowując integralność wymiarową i gładką powierzchnię szyny przez długi czas, co jest szczególnie przydatne dla konstruktorów maszyn pracujących w wilgotnych pomieszczeniach lub utrzymujących sprzęt w stanie nieaktywnym przez dłuższy czas między projektami.