Wałki liniowe VEVOR, 20 x 1200 mm, wał precyzyjny ze stali węglowej SFC20, nierdzewny i o wysokiej precyzji, wał o wysokiej twardości, pręt okrągły do maszyn tnących, szlifujących, frezujących i wiertniczych, opakowanie 2 szt.
- Dwuczęściowe wałki liniowe: Ten zestaw zawiera dwa wałki liniowe o średnicy 20 mm (0,79 cala) i długości 1200 mm (47,24 cala). Ich wysoka kompatybilność pozwala na bezproblemową integrację z różnymi prowadnicami liniowymi i maszynami, zapewniając płynny i stabilny ruch w zastosowaniach przemysłowych.
- Wał wykonany z hartowanej stali węglowej: Wał prowadnicy liniowej wykonany jest ze stali węglowej o twardości HRC 58–66, co zapewnia wyjątkową wytrzymałość i sztywność zginania nawet przy dużych obciążeniach. Gwarantuje to stałą dokładność w systemach automatyki i mechaniki.
- Ochrona przed rdzą i korozją: Powierzchnia wałów liniowych pokryta jest warstwą galwaniczną o grubości ≥10 μm, która zabezpiecza przed korozją i rdzą, dzięki czemu wałki te nadają się do długotrwałego stosowania w wilgotnych środowiskach, takich jak piwnice.
- Wysoka precyzja ruchu liniowego: Precyzyjny wał jest wytwarzany w sześcioetapowym procesie szlifowania, co pozwala na uzyskanie powierzchni o dokładności 0,1–0,22 μm i prostoliniowości 5 mΩ (100 mm), co gwarantuje niezawodną i powtarzalną ścieżkę ruchu w czasie.
- Szeroka kompatybilność: Idealne do frezarek CNC, tokarek, giętarek, systemów spawania laserowego i innych samodzielnie budowanych systemów zautomatyzowanych. Te wałki liniowe nadają się również do dużych systemów przemysłowych, takich jak ramiona robotów i ciągarki do drutu.
Najczęściej Kupowane Razem
Recenzji
- 100%
- 0%
- 0%
- 0%
- 0%
Odin D Modes 
Ro*** Odin O tej pozycji
Konstrukcja ze stali węglowej o wysokiej twardości zapewniająca długotrwałą integralność wału
Stal węglowa klasy SFC20, z której wykonano ten pręt liniowy VEVOR, to materiał o wysokiej twardości, odporny na zmęczenie, zużycie powierzchniowe i odkształcenia podczas powtarzających się cykli obciążenia. Ten rodzaj stali węglowej zachowuje dokładność wymiarową w czasie, co jest niezbędne w przypadku maszyn precyzyjnych, gdzie nawet niewielkie odkształcenie wału powoduje błąd ruchu. Typowe obciążenia osiowe i promieniowe wywierane podczas wiercenia, frezowania, cięcia i szlifowania nie powodują zginania ani wyginania pręta.
Dodatkowo, twardość wału zapobiega powstawaniu wgnieceń w wyniku kontaktu z łożyskiem. Strefa styku jest poddawana skoncentrowanym naprężeniom, gdy łożyska liniowe poruszają się wzdłuż pręta. Z czasem twardsza powierzchnia wału zapewnia płynny ruch i spójne dopasowanie łożysk, zachowując swój kształt w tych punktach styku. Dzięki tej trwałości zarówno pręt, jak i łożyska, które na nim pracują, mają dłuższą żywotność.
Chromowana, antykorozyjna powierzchnia zapewniająca wydajność liniowych prętów ruchu w wilgotnych środowiskach
Chromowana powłoka galwaniczna pokrywająca każdy pręt w tym zestawie chroni rdzeń ze stali węglowej przed wilgocią, kondensacją i ogólną wilgotnością panującą w warunkach przemysłowych i warsztatach piwnicznych. Wały ze stali węglowej są podatne na rdzewienie powierzchniowe w przypadku braku tej warstwy ochronnej, co powoduje szorstkość strefy styku łożyska, a w efekcie zakleszczanie, hałas i przedwczesne zużycie łożyska. Chromowane wykończenie zapobiega temu procesowi i utrzymuje gładkość i spójność powierzchni przez lata użytkowania.
Dodatkowo, powłoka poprawia gładkość powierzchni. W porównaniu z gołą stalą, wałki chromowane oferują gładszą i sztywniejszą powierzchnię styku z kulkami łożyska, co zmniejsza opory toczenia i sprzyja cichszemu, bardziej płynnemu ruchowi wózka. Ta jakość powierzchni bezpośrednio wpływa na dokładność wyjściową w zastosowaniach precyzyjnych, takich jak grawerowanie CNC, cięcie laserowe i urządzenia pomiarowe, gdzie płynny, równomierny ruch jest kluczowy.
Średnica 20 mm i długość 1200 mm zapewniają wszechstronne pokrycie osi maszyny
Średnica 20 mm pręta SFC20 plasuje go w środku zakresu konwencjonalnych rozmiarów wałów liniowych, oferując odpowiednią sztywność do zastosowań o średnich obciążeniach bez dodatkowego ciężaru charakterystycznego dla opcji o większej średnicy. Ten pręt o ruchu liniowym idealnie pasuje do wielu współczesnych konstrukcji maszyn i projektów typu „zrób to sam”, ponieważ jego średnica 20 mm współpracuje z szeroką gamą standardowych bloków łożyskowych i podpór SC20. Systemy zbudowane zgodnie ze standardem SFC20 mogą być wyposażone w te pręty bez konieczności stosowania specjalnej obróbki ani adapterów.
W przypadku maszyn o średnim zakresie roboczym, długość 1200 mm (47,24 cala) zapewnia użyteczny zakres przesuwu. Dobrze współpracuje z prowadnicami suportu tokarki, osiami X i Y frezarek CNC oraz specjalnie zaprojektowanymi uchwytami wiertarskimi lub szlifierskimi, w których zakres przesuwu mieści się w tym zakresie. Zestaw z dwoma prętami zapewnia klientom wszystko, czego potrzebują do pojedynczej osi liniowej, eliminując potrzebę stosowania dodatkowych części dzięki dołączeniu obu prętów do konfiguracji osi równoległych.
Precyzyjne wymiary szlifowane dla dokładnego dopasowania łożysk i powtarzalnego pozycjonowania
Aby zagwarantować równomierne osadzenie łożysk na całej długości 1200 mm, średnica wału i prostoliniowość są kontrolowane zgodnie z rygorystycznymi normami. Powtarzalność pozycjonowania zależy od utrzymania przez blok łożyskowy tego samego stopnia napięcia wstępnego i luzu na całej długości przesuwu, gdy średnica wału jest równomierna. Wózek będzie się naprzemiennie dokręcał i luźnił podczas ruchu, jeśli średnica zmieni się na całej długości. Powoduje to nierównomierny opór i błąd pozycjonowania, co obniża jakość obrabianego produktu.
Produkcja pręta liniowego wymaga ścisłej kontroli prostoliniowości. Boczne odchylenie wału spycha blok łożyskowy z zamierzonego toru, powodując kumulujący się błąd pozycjonowania, który kumuluje się na całym odcinku. Prostoliniowość wału jest jednym z najważniejszych czynników decydujących o pożądanej dokładności wymiarowej gotowego przedmiotu obrabianego w zastosowaniach takich jak frezowanie lub wiercenie CNC, gdzie narzędzie musi poruszać się po precyzyjnie zaprogramowanej ścieżce.
Sfazowane końcówki prętów zapewniające bezpieczną obsługę i płynny montaż łożysk
Każdy pręt ma oba końce sfazowane lub obrobione maszynowo, tworzące niewielką fazę, z dwóch użytecznych powodów. Po przycięciu pręta na odpowiednią długość, fazowanie eliminuje ostre krawędzie, zmniejszając ryzyko przecięć lub otarć podczas przenoszenia i montażu. Po drugie, tworzy kształt wprowadzający, który ułatwia płynny montaż bloku łożyskowego na wale. W przypadku braku fazy blok łożyskowy musi zostać przesunięty poza surowo przycięty koniec, co mogłoby uszkodzić powierzchnię wału lub uszczelnienia łożyska.
Dla konstruktorów maszyn, którzy montują i demontują bloki łożyskowe w celu konserwacji lub rekonfiguracji osi, ten szczegół, w szczególności, oznacza poziom dbałości o wykończenie, który ma znaczenie w praktyce. Oprócz przyspieszenia i zwiększenia bezpieczeństwa operacji, dobrze sfazowany koniec chroni łożyska i wał przed uszkodzeniami montażowymi, które mogłyby negatywnie wpłynąć na dokładność.
Szeroka kompatybilność zastosowań pręta liniowego w systemach CNC, automatyzacji i maszynach do samodzielnego montażu
Te pręty są kompatybilne z szeroką gamą typów maszyn i konfiguracji. Służą jako wałki osi, które kierują bramą lub suportem wrzeciona w frezarkach CNC. Przesuwają suport lub sanie poprzeczne po łożu we frezarkach i tokarkach. Oferują niezawodne i niedrogie rozwiązanie w zakresie prowadzenia liniowego dla maszyn do samodzielnego montażu, spełniające wymagania wymiarowe komercyjnych bloków łożyskowych i zespołów podporowych.
W ramach jednego zakupu, zestaw z dwoma prętami oferuje oba równoległe wałki dla całej osi. Zestaw ten, w połączeniu z kompatybilnymi blokami łożysk liniowych SC20 i szynami podporowymi, zapewnia konstruktorom maszyn i entuzjastom solidną podstawę do precyzyjnego ruchu liniowego bez konieczności stosowania profilowanych systemów szynowych, zapewniając jednocześnie precyzję i trwałość niezbędne do niezawodnej i stabilnej pracy maszyny.
