Silnik miedziany o mocy 370 W w urządzeniu do zdejmowania izolacji ze złomu miedzianego

Ta maszyna do zdejmowania izolacji ze złomu miedzianego jest wyposażona w silnik miedziany o mocy 370 W / 0,5 KM, przeznaczony do ciągłego, automatycznego zdejmowania izolacji z przewodów o różnych średnicach. Uzwojenia silnika miedzianego zapewniają stały moment obrotowy przy obciążeniach o zmiennej rezystancji, które występują, gdy maszyna przechodzi z cienkiego przewodu jednożyłowego na gruby kabel wielożyłowy w ramach tej samej sesji produkcyjnej. Dzięki tej stałości momentu obrotowego rolki podające utrzymują stałą prędkość podczas przesuwania się przez materiały izolacyjne, od miękkiego PVC po twardą gumę i osłony polietylenowe, bez zatrzymywania się ani utraty jakości zdejmowania izolacji w trakcie przejścia.

Silnik napędza 11-kanałowy system podawania za pomocą mechanicznego układu napędowego, który utrzymuje głębokość pracy ostrza proporcjonalnie do prędkości podawania w pełnym zakresie obróbki od 1,5 do 40 mm. Dzienna wydajność odzysku miedzi w zakładach recyklingu złomu miedzianego o dużej objętości, garażach, małych warsztatach i systemach recyklingu DIY jest determinowana przez stałą wydajność silnika. Jeśli silnik spada pod ciągłym obciążeniem, wydajność jest niższa, a jakość obróbki jest niespójna w drugiej połowie cyklu produkcyjnego.

11 kanałów podających dla zakresu średnic drutu od 1,5 do 40 mm bez konieczności wymiany części

11-kanałowa płyta podająca umożliwia podawanie drutu o średnicy od 1,5 mm do 40 mm w jednym zespole wlotowym, umożliwiając operatorowi zmianę średnicy drutu poprzez wybór odpowiedniego kanału – bez wymiany ostrzy, regulacji rolek i narzędzi dla różnych grubości drutu. Ta szybka zmiana jest istotna w środowiskach recyklingu złomu, gdzie przychodzące kable są mieszane, a sortowanie według rozmiaru przed zdjęciem izolacji wydłuża czas obsługi, zmniejszając ogólną przepustowość.

Każdy rozmiar kanału jest zoptymalizowany pod kątem chwytania i podawania przewodu o odpowiedniej średnicy. Zapewnia on wymagany nacisk styku i wyrównanie, aby precyzyjnie naciąć izolację na całej długości przewodu. Kanały z niższego zakresu są przeznaczone do obsługi cienkich przewodów o średnicy do 1,5 mm, gdzie ochrona cienkich przewodów ma kluczowe znaczenie. Większe kanały są przeznaczone do obsługi grubych kabli, o średnicy do 40 mm, o 2 mm szerszych niż poprzedni model 38 mm, co pozwala na zastosowanie ich w przypadku kabli energetycznych o większych przekrojach, spotykanych w przemysłowych strumieniach złomu.

Rurka prowadząca i rolki z głębokim rowkiem w kształcie litery V do czystego zdejmowania izolacji z cienkich przewodów

Większość automatycznych urządzeń do zdejmowania izolacji nie jest skuteczna w zdejmowaniu izolacji z cienkich przewodów. Przewody o małej średnicy będą się odchylać, ślizgać lub przechodzić pod kątem przez standardowe płaskie rolki, co skutkuje ukośnymi cięciami, które nacinają miedziany rdzeń i obniżają jego wartość złomu. Ta maszyna radzi sobie z tym doskonale dzięki specjalnej prowadnicy, która centruje cienki przewód na osi podawania, zanim dotrze on do ostrza, oraz głębokim rolkom z rowkiem w kształcie litery V, które chwytają przewód wzdłuż dwóch linii styku, a nie jednej płaskiej powierzchni. Rolka zamyka się na przewodzie, zapewniając siłę centrującą i utrzymując przewód w osi przez cały proces zdejmowania izolacji.

Rezultatem jest czyste, gładkie cięcie izolacji, bez uszkodzeń stykowych znajdującego się pod nią miedzianego przewodu. W przypadku cienkich przewodów, gdzie ścianka izolacji jest stosunkowo cienka w porównaniu do średnicy przewodu, niewielkie niedopasowanie ostrzy usuwa miedź wraz z izolacją, co obniża jakość odzyskanego materiału. Połączenie prowadnicy rurowej i rolki z rowkiem V eliminuje ryzyko niedopasowania i sprawia, że ta maszyna do zdejmowania izolacji ze złomu miedzianego idealnie nadaje się do recyklingu cienkich przewodów, gdzie inne automatyczne urządzenia powodują niedopuszczalne uszkodzenia przewodów.

Zdzierak do złomu miedzianego z dwoma trybami pracy: elektrycznym i ręcznym z korbą ręczną

Operator może rozłączyć silnik i przełączyć się na ręczną obsługę za pomocą korby bez wyłączania całej maszyny. Funkcja ta jest możliwa dzięki mechanizmowi sprzęgłowemu między silnikiem a wałem napędowym. Tryb ręczny ma dwa praktyczne zastosowania: po pierwsze, umożliwia kontynuowanie zdejmowania izolacji w przypadku braku zasilania; po drugie, zapewnia operatorowi bezpośrednią, dotykową kontrolę nad prędkością posuwu w przypadku krótkich odcinków drutu lub izolacji, które są trudne do zdjęcia, co pozwala na wolniejsze, bardziej precyzyjne zdejmowanie izolacji.

W przypadku masowego zdejmowania izolacji, tryb elektryczny jest używany w celu maksymalizacji przepustowości poprzez kontrolowanie prędkości obrotowej silnika i utrzymywanie stałego ciśnienia podawania. Tryb ręczny jest używany w skrajnych przypadkach, takich jak krótkie odcinki poniżej minimalnej efektywnej prędkości podawania silnika, przewody z uszkodzoną lub stwardniałą izolacją, które wymagają kontrolowanego, powolnego podawania, lub miejsca pracy bez zasilania elektrycznego. W przypadku operacji, w których czasami praca elektryczna jest niepraktyczna, urządzenie dwutrybowe eliminuje potrzebę stosowania drugiego, ręcznego urządzenia zapasowego do zdejmowania izolacji, co zmniejsza koszty sprzętu i przestrzeń magazynową.

Ostrze ze stali hartowanej HRC50 65Mn zapewniające precyzję cięcia i odporność na zużycie przez długi czas

Ostrze wykonane jest ze stali 65Mn i hartowane do twardości HRC50, co plasuje je w tym samym zakresie co wysokiej jakości narzędzia ręczne i przemysłowe narzędzia tnące. 65Mn to stop stali sprężynowej o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i dobrej odporności na zużycie. Ostrze utrzymuje ostrość tnącą znacznie przewyższającą standardowe ostrza ze stali węglowej stosowane w maszynach do ściągania izolacji o niższej specyfikacji.

Zużycie ostrza ściągacza izolacji powoduje większe rozdarcie izolacji niż jej czyste zarysowanie; ostrze przeciąga się przez osłonę, zamiast ją przecinać, zwiększając siłę potrzebną do oderwania zdjętej izolacji od przewodu i potencjalnie nacinając miedź. Twardość HRC50 oznacza, że degradacja ta następuje w znacznie dłuższym okresie międzyserwisowym, zapewniając czyste zdjęcie izolacji przy dużej produkcji, aż do momentu wymiany ostrza.

Konstrukcja podstawy ze stali Q235 i przycisk zatrzymania awaryjnego zapewniają stabilną i bezpieczną pracę

Podstawa maszyny wykonana jest ze stali konstrukcyjnej Q235, standardowego gatunku stali chińskiej, podobnej do miękkiej stali konstrukcyjnej stosowanej w konstrukcjach maszyn. Stal Q235 charakteryzuje się wystarczającą granicą plastyczności i spawalnością, aby rama maszyny stołowej mogła pochłaniać drgania silnika i zespołu rolek podających podczas ciągłej pracy, bez uginania się ani pękania spoin.

Przycisk zatrzymania awaryjnego umożliwia natychmiastowe wyłączenie silnika w przypadku zacięcia drutu w trakcie podawania, zapobiegając uszkodzeniom spowodowanym przeciążeniem spowodowanym zablokowaniem silnika i zapobiegając dalszemu wciskaniu się zacięcia w kanał. Przycisk zatrzymania sprawia również, że usuwanie zacięcia jest rutynową przerwą, a nie zdarzeniem powodującym zatrzymanie produkcji, umożliwiając wydajną pracę urządzenia do zdejmowania izolacji z drutu miedzianego w trakcie całej zmiany produkcyjnej.