Silnik o mocy 1300 W w niskoprofilowej wiertarce magnetycznej przeznaczonej do wiercenia w ciasnych przestrzeniach

Ta niskoprofilowa wiertarka magnetyczna jest wyposażona w silnik z miedzianym uzwojeniem o mocy 1300 W i stałą prędkość wrzeciona 650 obr./min, zapewniając stały moment obrotowy w stalowych konstrukcjach konstrukcyjnych, blachach i belkach bez komplikacji związanych ze zmienną prędkością. Stała prędkość obrotowa upraszcza proces wiercenia. Operator musi się jedynie martwić o prędkość posuwu i położenie wiertła, a nie o wybór przełożenia. Zmniejsza to prawdopodobieństwo popełnienia błędów w ciasnych miejscach pracy, gdzie operator jest już rozproszony przez narzędzie i otaczającą go konstrukcję.

Oferuje możliwość wiercenia rdzeniowego o średnicy Φ1,4 cala / Φ35 mm i głębokości 1,8 cala / 45 mm. Ta możliwość jest dostosowana do średnic otworów wymaganych do montażu urządzeń, przejść kablowych i połączeń konstrukcyjnych w środowiskach instalacyjnych, gdzie ograniczenia przestrzenne wpływają na wybór narzędzia. Maszyna ta sprawdza się w miejscach, do których fizycznie nie docierają większe wiertarki magnetyczne, i zapewnia profesjonalną jakość wiercenia w zakresie średnic rdzeniowania najczęściej wymaganych podczas prac instalacyjnych i produkcyjnych.

Smukły profil 3,9 cala i rama o wadze 22,9 funta zapewniają dostęp do ograniczonych obszarów roboczych

Korpus maszyny ma wymiary 11,0 × 3,9 × 8,3 cala / 280 × 100 × 210 mm, a szerokość 3,9 cala / 100 mm wyróżnia tę jednostkę na tle typowych wiertarek magnetycznych. Smukły profil umożliwia jej zastosowanie w ciasnych przestrzeniach między elementami konstrukcyjnymi, wewnątrz obudów urządzeń oraz w sekcjach ściennych, gdzie korpusu konwencjonalnej wiertarki magnetycznej nie można umieścić płasko na powierzchni roboczej. Smukły kształt nie jest kompromisem w zakresie jakości wykonania; to decyzja inżynierska, która otwiera możliwości fizycznej pracy maszyny.

Waży 10,4 kg (22,9 funta) i jest najlżejszym urządzeniem w linii wiertarek magnetycznych VEVOR. Taka masa pozwala na jednoosobowe przemieszczanie się między stanowiskami roboczymi bez zmęczenia w trakcie całej zmiany. Ekipy montażowe przemieszczające się po wielopoziomowej konstrukcji lub często wiercące podczas prac produkcyjnych przekonają się, że niższy ciężar nośny oznacza mniejszy wysiłek fizyczny przy każdym przesunięciu narzędzia i wyższą wydajność w ciągu całego dnia pracy.

Uchwyt z chwytem kątowym dla stabilnego zamocowania wiertła w trudno dostępnych miejscach wiercenia

Uchwyt z chwytem kątowym to interfejs mechaniczny, który definiuje sposób, w jaki ta maszyna współpracuje z narzędziami skrawającymi i różni się od standardowego chwytu Weldon stosowanego w większych platformach wiertniczych z magnesami. Geometria chwytu kątowego została zaprojektowana tak, aby pasowała do kompaktowego układu napędowego maszyn o niskim profilu, a dodatkową zaletą jest efektywne przenoszenie momentu obrotowego przy mniejszej głębokości uchwytu, co bezpośrednio przyczynia się do ogólnej smukłości konstrukcji maszyny bez uszczerbku dla utrzymania wiertła pod obciążeniem.

Stal konstrukcyjna w systemie chwytu kątowego zapewnia siły boczne i osiowe, które blokują wiertło w miejscu. Uchwyt musi chwycić wiertło bez ruchu, niezależnie od jego orientacji, w ciasnych miejscach wiercenia, poziomo na belce, pod kątem wewnątrz szafy narzędziowej lub nad sufitem. Konstrukcja chwytu kątowego zapewnia utrzymanie pod każdym kątem, dając operatorowi pewność, że położenie wiertła nie zmieni się podczas wiercenia w miejscu, w którym zmiana położenia byłaby utrudniona.

Wiertarka magnetyczna o niskim profilu z podstawą elektromagnetyczną 10 000 N do bezpiecznego zaciskania stali

Podstawa magnetyczna generuje siłę trzymania 10 000 N / 2250 lbf poprzez solidną, żeliwną powierzchnię styku, która mocno trzyma niskoprofilową wiertarkę magnetyczną do stalowego przedmiotu obrabianego podczas pracy. W przestrzeniach zamkniętych stabilność podstawy jest jeszcze ważniejsza niż na otwartej przestrzeni, ponieważ operator ma mniejsze szanse na ręczne przeciwdziałanie siłom reakcji. Magnetyczny uchwyt o sile trzymania 10 000 N absorbuje te siły reakcji poprzez podstawę, umożliwiając maszynie pozostanie nieruchomo i utrzymanie rzeczywistego położenia ścieżki wiercenia bez konieczności fizycznego przeciwdziałania ruchowi przez operatora.

System elektromagnetyczny wymaga blachy stalowej o odpowiedniej grubości, aby osiągnąć pełne nasycenie magnetyczne i nie działa z powierzchniami ze stali nierdzewnej ani żeliwa. W przypadku wiercenia w pozycji odwróconej lub poziomej, należy zastosować linę asekuracyjną jako zabezpieczenie mechaniczne w połączeniu z zaciskiem magnetycznym. To dwuwarstwowe podejście jest właściwym protokołem bezpieczeństwa nawet w ograniczonych przestrzeniach, gdzie dostęp może utrudniać montaż liny asekuracyjnej. Nie należy go pomijać z powodu utrudnionego dostępu.

Zabezpieczenie przed przeciążeniem i zintegrowane urządzenie chłodzące zapewniające dłuższą bezpieczną pracę

Układ zabezpieczający przed przeciążeniem automatycznie odcina zasilanie silnika, jeśli pobór prądu przekroczy bezpieczne granice robocze. Może się to zdarzyć, gdy wiertło zakleszczy się w twardym materiale, zostanie ustawiona zbyt wysoka prędkość posuwu lub gdy obrabiany przedmiot nieoczekiwanie przesunie się podczas obróbki. Automatyczne zabezpieczenie jest szczególnie przydatne w ciasnych przestrzeniach roboczych, gdzie widoczność operatora w strefie cięcia jest ograniczona, a wzrost oporu może nie zostać zauważony przed wystąpieniem uszkodzenia. Układ automatycznie zresetuje się po usunięciu usterki.

Zintegrowany układ chłodzenia utrzymuje niską temperaturę pracy silnika podczas cykli wiercenia pod dużym obciążeniem, zapobiegając nagrzewaniu się silnika, które skraca jego żywotność i ryzyko przypalenia powierzchni obrabianego przedmiotu podczas obsługi narzędzia. W zamkniętych przestrzeniach, gdzie konstrukcja maszyny z natury ogranicza przepływ powietrza wokół maszyny, aktywne chłodzenie jest ważniejsze niż w przestrzeniach otwartych. Kompensuje ono zmniejszony przepływ powietrza wokół maszyny i utrzymuje ją w bezpiecznych granicach temperatury podczas ciągłych cykli wiercenia w instalacjach produkcyjnych.

Odłączany uchwyt ergonomiczny i szeroki zakres zastosowań przemysłowych

Ergonomiczny uchwyt w kształcie dźwigni można odłączyć od korpusu maszyny w celu transportu i przechowywania, co pozwala na zmniejszenie gabarytów zestawu, gdy wiertarka musi zmieścić się w torbie narzędziowej, schowku na sprzęt lub schowku w pojeździe. Uchwyt można szybko zamontować ponownie na miejscu i zablokować w pozycji roboczej, zapewniając dźwignię niezbędną do kontrolowanego ręcznego podawania materiału bez konieczności stosowania dużej, stałej rękojeści podczas transportu. Możliwość odłączenia to praktyczna zaleta dla ekip, które często przemieszczają sprzęt między miejscami pracy.

Zakres zastosowań obejmuje instalację urządzeń, produkcję przemysłową i stalową, budowę statków, mostów, kolei, elektrowni wiatrowych, elektrowni oraz prace remontowo-budowlane. Gdy standardowa wiertarka magnetyczna nie może być użyta ze względu na ograniczenia dostępu, ta smukła wiertarka magnetyczna o niskim profilu, z odłączaną rękojeścią i mocą 1300 W, jest idealnym narzędziem, które sprawi, że wiercenie w miejscach, w których wcześniej nie było dostępu, stanie się rutyną.