Silnik miedziany o mocy 1400 W napędza tę przenośną wiertarkę magnetyczną, która przebija grube płyty stalowe

Przenośna wiertarka magnetyczna VEVOR jest wyposażona w silnik z miedzianym uzwojeniem o mocy 1400 W, który zapewnia pełny moment obrotowy podczas ciągłego wiercenia w stali konstrukcyjnej i blachach prefabrykowanych. Miedziane uzwojenia lepiej radzą sobie z ciepłem niż aluminiowe pod stałym obciążeniem. Silnik utrzymuje temperaturę podczas długich sesji roboczych bez obniżania mocy znamionowej ani powodowania nieoczekiwanych wyłączeń. Ostatni otwór w robocie jest taki sam jak pierwszy.

Silnik może wiercić rdzenie o średnicy do Φ2 cale / Φ50 mm i głębokości do 2 cali / 50 mm, a przy użyciu wiertła krętego – wiercić otwory o głębokości od Φ3–16 mm do 3,9 cala / 100 mm. Zakres podwójnego trybu pracy pozwala jednej maszynie wykonywać zarówno wiercenie rdzeniowe dużych otworów, jak i standardowe wiercenie kręte. Dzięki temu producent wykonujący prace o różnych parametrach otworów w jednym zleceniu nie musi nosić drugiego narzędzia, a transport na miejsce pracy staje się łatwiejszy.

Podstawa elektromagnetyczna o sile 2922 lbf zapewniająca stabilność przy każdym kącie wiercenia

Ta przenośna wiertarka magnetyczna posiada pogrubiony rdzeń z czystego żelaza, który zapewnia równomierny rozkład natężenia pola magnetycznego na całej powierzchni styku podstawy. Siła zacisku magnetycznego wynosi 13 000 N (2922 lbf). Równomierny rozkład eliminuje mikroruchy na obwodzie podstawy – ruchy, które indukują wibracje w strefie cięcia i powodują dryft otworu. Równomierny, silny zacisk jest przykładany do każdej powierzchni roboczej, od wejścia do przebicia.

Podstawa jest standardem dla stali mostowej, przemysłu stoczniowego i słupów konstrukcyjnych i zapewnia stabilność w pozycji poziomej, odwróconej i ukośnej. Minimalna grubość obrabianego elementu, zapewniająca bezpieczne przyleganie magnetyczne, wynosi 10 mm (0,39 cala). Żeliwo jest przepuszczalne i nie miesza się ze stalą nierdzewną. Stanowi bezpieczne dwupunktowe podejście do wiercenia w pozycji nad głową lub odwróconej. Lina bezpieczeństwa musi być używana jako mechaniczne zabezpieczenie podczas wiercenia nad głową i w poziomie.

Prędkość zmienna w zakresie 0–750 obr./min w 10 stopniach przełożenia zapewnia kontrolowaną pracę otworu

Zmienny zakres prędkości 0-750 obr./min, z 10 oddzielnymi stopniami przełożenia, pozwala operatorom bezpośrednio kontrolować prędkość skrawania powierzchniowego na końcówce wiertła. Wiertła rdzeniowe o dużej średnicy wymagają niskich prędkości skrawania, aby uniknąć uszkodzenia krawędzi skrawającej. Mniejsze wiertła kręte wymagają wyższych obrotów na minutę, aby usuwać wióry i zapobiegać utwardzaniu ścianek otworu. 10-stopniowy system rozwiązuje oba te problemy, eliminując domysły. Każdy krok to zdefiniowane, powtarzalne ustawienie, odpowiednie dla konkretnego rozmiaru wiertła i stanu materiału.

Sufit 750 obr./min wspomaga również odprowadzanie wiórów w przypadku wierteł skrętnych o mniejszej średnicy, ponieważ wyższa prędkość wrzeciona utrzymuje rowki wiórowe na całej głębokości otworu. Rozpoczęcie skrawania przy niskich obrotach pozwala krawędzi skrawającej na znalezienie środka przed wzrostem prędkości w głównym przejściu, co przekłada się na czystszą geometrię otworu i mniejszy błąd wiertła na gładkich lub zakrzywionych powierzchniach stalowych.

Przenośna wiertarka magnetyczna z szyną ze stopu premium i wydłużonym skokiem 7,5 cala

Szyna prowadząca wykonana jest z wysokiej jakości stopu i poddana obróbce antykorozyjnej i przeciwzużyciowej, co pozwala zachować ścisłe tolerancje wózka podczas tysięcy cykli wiercenia w terenie. Zużycie szyny powoduje luz boczny w ruchu wózka i jest natychmiast widoczne w postaci dryftu otworu i śladów karbowania na ściankach otworu. Konstrukcja stopu zapobiega tym dwóm rodzajom awarii przez cały okres eksploatacji maszyny.

Wyjątkową specyfikacją mechaniczną tej przenośnej wiertarki magnetycznej jest jej maksymalny skok wynoszący 7,5 cala / 190 mm. Dzięki dłuższemu skokowi można wykonać wiercenie rdzeniowe na pełną głębokość jednym, ciągłym ruchem bez konieczności zmiany położenia podstawy, co jest niezwykle istotne, gdy zacisk magnetyczny znajduje się na trudno dostępnej powierzchni w trakcie pracy. Urządzenie to, o masie 43,4 funta / 19,7 kg, zostało zaprojektowane z myślą o przenoszeniu między stałymi stanowiskami roboczymi i nadaje się do zastosowań konstrukcyjnych, a jego długość skoku jest dostosowana do tego typu zastosowań.

Zabezpieczenie przed przeciążeniem i aktywny system chłodzenia dla bezpiecznej i ciągłej pracy

System zabezpieczenia przed przeciążeniem wykrywa prąd silnika i odcina zasilanie, aby zapobiec uszkodzeniu w przypadku zacięcia się wiertła lub przekroczenia dopuszczalnej prędkości posuwu. Zabezpieczenie jest szczególnie istotne podczas głębokich przejść rdzeniowych, gdy zapotrzebowanie na moment obrotowy jest najwyższe, a ryzyko nagłego zacięcia się wiertła największe. Po usunięciu usterki obwód zresetuje się automatycznie, bez konieczności oczekiwania na ręczny reset i bez zakłócania pracy.

Obudowa silnika posiada aktywne kanały chłodzące, które kierują przepływ powietrza przez obudowę podczas pracy, zapobiegając wzrostowi temperatury powierzchni do poziomu, który mógłby spowodować oparzenia operatora podczas wymiany lub zmiany położenia wiertła. Pasywne chłodzenie nie jest w stanie odprowadzać ciepła wystarczająco szybko, aby zapewnić ciągłą pracę w warunkach przemysłowych. Aktywny system utrzymuje temperaturę powierzchni w dopuszczalnych granicach i umożliwia normalną obsługę maszyny między otworami bez konieczności schłodzenia.

Interfejs Weldon Shank i szeroki zakres zastosowań przemysłowych

Chwyt Weldon 3/4 cala / 19,05 mm współpracuje z narzędziami skrawającymi o płaskiej geometrii, zapobiegając poślizgowi obrotowemu i obracaniu się wiertła podczas skoków momentu obrotowego na wejściu lub przebiciu. Jest to standardowy interfejs przemysłowy, dzięki czemu operator może nabyć kompatybilne wiertła rdzeniowe i wiertła kręte z różnych źródeł, bez konieczności korzystania z opatentowanych narzędzi. Jest to zaleta w przypadku zakupów przemysłowych, gdzie dostępność może stanowić problem w planowaniu.

Znajduje zastosowanie w remontach domów, montażu urządzeń, produkcji stali, budowie statków i mostów, produkcji kolejowej oraz budowie elektrowni wiatrowych i elektrowni. System z chwytem Weldon obsługuje pełen zakres typów wierteł wymaganych w każdym środowisku, dzięki czemu system stanowi pojedynczą, mobilną platformę do wykonywania otworów o zróżnicowanych parametrach w wymagających warunkach przemysłowych.